Vim yog cov khoom muaj teeb meem qis xws li cov hmoov tshauv, thiab leej faj hauv cov khoom muaj zog, nws muaj cov pa roj carbon ntau, nws muaj cov pa roj carbon ntau, cov pa roj carbon monoxide, nws muaj cov pa roj carbon monoxide Yog li ntawd, biomass yog lub zog hluav taws xob zoo nkauj heev thiab yog qhov tsim nyog rau kev sib txuas hloov dua siab tshiab thiab kev siv. Cov dej tshauv seem tom qab biomass cov kev sib txuas yog cov khoom noj muaj txiaj ntsig zoo los ntawm cov nroj tsuag xws li phosphorus, calcium, yog li nws tuaj yeem siv los ua chiv rau rov qab mus tom teb. Muab cov khoom lag luam loj cov peev txheej thiab cov kev zoo dua tshiab ntawm lub zog biomass, tam sim no yog qhov kev xaiv tseem ceeb rau kev nthuav dav hluav taws xob thoob plaws ntiaj teb. Kev txhim kho kev txhim kho hauv tebchaws ntawm Tuam Tshoj tau hais tseg rau cov khaub ncaws "Tsib xyoos" uas cov phiaj xwm siv tau 75% los ntawm xyoo 2013% los ntawm 2015.
Yuav ua li cas hloov biomass zog rau lub zog zoo, huv si, thiab lub zog yooj yim tau dhau los ua cov teeb meem maj mam ua kom daws tau. Biomass Densification thev naus laus zis thev naus laus zis yog ib txoj hauv kev zoo los txhim kho kev ua haujlwm ntawm kev ua haujlwm biomassteration thiab pab txhawb kev thauj mus los. Tam sim no, muaj plaub hom kev ua yeeb yam hauv cov khoom lag luam thiab txawv teb chaws: Muab kauv stamping particle tshuab, PA PA CA Pwm SCELFLLE TSHUAB, thiab NTAU COV MOLATAL SCALFLE TSHUAB. Ntawm lawv, lub nplhaib pwm Pellet tshuab dav siv vim nws cov yam ntxwv xws li tsis xav tau cov khoom siv noo noo (10%), loj cov khoom siv ceev ceev, thiab cov nyhuv zoo. Txawm li cas los xij, cov hom pellet tshuab feem ntau muaj qhov tsis zoo xws li pwm yooj yim, lub neej pabcuam luv luv, thiab kev hloov siab dua, thiab kev hloov kho siab dua. Hauv kev teb rau cov kev ua yuam kev saum ntuj saum toj no ntawm lub nplhaib mould pellet, tus kws sau ntawv tau tsim cov pwm tshiab, thiab tus txij nkawm tsawg, thiab tu kom yooj yim. Lub caij no, tsab xov xwm no tau ua cov neeg kho tshuab tsom xam ntawm kev tsim cov pwm thaum nws ua haujlwm.
1. Txhim Kho Kev Txhim Kho ntawm cov qauv pwm qauv rau cov nplhaib pwm granulator
1.1 Taw qhia txog Extrusion Txoj Kev Tsim Ua Zoo:Lub nplhaib tuag pellet tuaj yeem faib ua ob hom: ntsug thiab kab rov tav, nyob ntawm txoj haujlwm ntawm lub nplhaib tuag; Raws li tsab ntawv ntawm cov lus tsa suab, nws tuaj yeem faib ua ob hom lus ntawm cov lus tsa suab: Cov neeg nquag tuaj pwm thiab cov nquag nias cov menyuam nrog lub nplhaib tsav. Qhov kev tsim qauv no feem ntau yog tsom rau tus ntiv nplhaib pwm patalle tshuab nrog ib tug nquag pwm thiab lub nplhaib ruaj ruaj ua cov lus tsa suab. Nws tsuas yog muaj ob ntu: lub tshuab ntsuas hluav taws xob thiab lub nplhaib pwm me me hauv paus. Lub nplhaib pwm thiab cov menyuam siab yog ob qho tseem ceeb ntawm lub nplhaib pwm, muaj ntau txoj kev sib sau pwm cov qhov hluav taws xob pwm, thiab lub siab yob txuas hauv lub nplhaib pwm. Lub siab cov menyuam tau txuas nrog tus mob ntxaiv, thiab lub nplhaib pwm yog ntsia rau ntawm qhov chaw ruaj khov. Thaum lub ntxaiv rotates, nws tsav lub siab uas cov menyuam tau tig. Ua haujlwm ua haujlwm: Firstly, lub tshuab ntsuas hluav taws xob thauj cov khoom siv biomass rau hauv ib qho loj me me (3-5mm) rau hauv chav ua haujlwm compression. Tom qab ntawd, lub cev muaj zog ua rau tsav lub siab kom txav cov khoom siv thiab cov roj tawg nrog cov khoom siv, lub siab uas muaj cov khoom siv, thiab cov khoom siv nrog cov khoom siv. Thaum lub sij hawm ua txheej txheem ntawm squeezing kev sib txhuam, cellulose thiab ua kom zoo nyob rau hauv cov khoom sib txuas nrog sib txuas nrog sib txuas nrog sib txuas. Nyob rau tib lub sijhawm, cov cua sov tsim los ntawm nyem cov kev sib txhuam ua ke mus rau hauv lub ntuj binder, uas ua rau cellulose, thiab lwm yam sib xyaw kom ruaj nrees ua ke. Nrog kev txuas ntxiv ntawm filling ntawm cov ntaub ntawv biomass, tus nqi ntawm cov khoom raug rau compression thiab kev sib txhuam nyob rau hauv kev sib sau pwm txuas ntxiv mus nce. Nyob rau tib lub sijhawm, cov zog sib zog ntawm biomass txuas ntxiv mus ntxiv, thiab nws txuas ntxiv ua pov thawj thiab cov ntawv hauv lub qhov molding. Thaum lub siab extrusion siab dua li kev sib txhuam tawv, cov roj ntsha tsis tu ncua los ntawm cov roj moulding xws li cov roj molding nrog txog 1g / cm3.
1.2 Kev coj ntawm kev tsim cov pwm:Lub tshuab hluav taws xob tawm ntawm cov pellet tshuab loj, nrog cov qib siab ntawm kev siv tshuab hluav taws xob thiab muaj zog yoog raws cov ntaub ntawv raw. Nws tuaj yeem yog qhov dav siv rau kev ua ntau cov ntaub ntawv raw, haum rau cov kev tsim hluav taws xob ntau, thiab sib ntsib ntawm kev txhim kho roj teeb cov roj hauv lub neej yav tom ntej. Yog li ntawd, lub nplhaib pwm Pellet tshuab yog dav siv. Vim yog cov peev xwm muaj cov xuab zeb thiab lwm cov tsis muaj biomass impurities nyob rau hauv cov txheej txheem biomass, nws yog ntau heev ua rau cov tsiaj tseem ceeb thiab kua muag ntawm pellet tshuab nplhaib. Cov kev pabcuam lub neej ntawm lub nplhaib pwm raug suav raws cov peev txheej ntau lawm. Tam sim no, kev pabcuam lub neej ntawm lub nplhaib pwm nyob hauv Suav teb tsuas yog 100-1000t.
Qhov tsis ua tiav ntawm lub nplhaib pwm tsuas yog tshwm sim hauv ob lub nplhaib pwm ua haujlwm thiab lub ntsej muag sab hauv ua haujlwm, ua rau muaj cov roj tsim khoom; ② Cov kab nqes qab ntawm kev sib sau tuag lub qhov ntawm lub nplhaib pwm, thiab yooj yim rau hauv kev ua tsis taus ntawm lub nplhaib pwm (Daim Duab 2); ③ Tom qab cov ntaub ntawv hauv phab ntsa thiab sib npaug txo cov tshuaj paug (Daim Duab 3);
④ Tom qab hnav lub qhov sab hauv ntawm lub nplhaib pwm, lub phab ntsa thickness ntawm cov khoom lag luam uas nyob ib sab ua ke, ua rau muaj zog hauv lub nplhaib pwm. Cov kab nrib pleb yog tus muaj feem ntau tshwm sim hauv seem txaus ntshai tshaj plaws, thiab raws li cov kab nrib pleb txuas ntxiv mus txuas ntxiv, cov tshwm sim ntawm cov pob zeb kub. Qhov laj thawj tseem ceeb rau kev hnav tau yooj yim thiab luv kev pabcuam ntawm lub nplhaib pwm yog cov qauv tsis tsim nyog ntawm cov nplhaib sib xyaw ua ke (cov nplhaib pwm sib xyaw nrog cov cim pwm). Tus qauv sib xyaw ntawm ob tus yog nquag rau cov txiaj ntsig zoo li no tau hnav cov pwm, tab sis kuj tseem ua rau cov nqi lag luam zoo thiab nce ntxiv.
1.3 cov qauv kev txhim kho tsim qauv ntawm kev ua pwmTxhawm rau txuas lub neej pabcuam ntawm lub nplhaib pwm ntawm cov pellet, txo cov nqi kho, thiab txo cov nqi kho, thiab txo cov nqi ntawm cov qauv pwm. Lub plhaw moulding pwm tau siv nyob rau hauv tus qauv, thiab kev txhim kho Compression Chamber Charch. Daim duab 5 qhia tau tias muaj kev sib tw sib txuas pwm pwm.
Qhov kev tsim qauv no feem ntau yog tsom rau tus ntiv nplhaib pwm patalle tshuab nrog cov lus tsa suab ntawm cov khoom siv siab thiab tsau tuaj pwm. Cov Nplhaib Me Pwm yog tsau rau ntawm lub cev, thiab ob lub siab chais tau txuas nrog lub ntsiab tseem ceeb los ntawm kev sib txuas phaj. Tus tsim cov pwm yog embedded nyob rau hauv qis dua mould (siv haum), thiab lub nplhaib sib cuam tshuam yog tsau rau ntawm cov pwm ua ke. Nyob rau tib lub sijhawm, txhawm rau tiv thaiv kev tsim cov pwm los ntawm kev quab yuam yob li thiab txav cov ntsia hlau los kho cov ntawv pwm mus rau sab saud thiab qis dua pwm tshwj xeeb. Txhawm rau kom txo qhov tsis kam ntawm cov khoom nkag mus rau lub qhov thiab ua rau nws yooj yim dua rau nkag mus rau lub qhov cub. Lub Conical lub kaum sab xis ntawm feed qhov kev pub mis ntawm cov tsim qauv mould yog 60 ° txog 120 °.
Kev txhim kho cov qauv tsim qauv ntawm kev tsim cov pwm muaj cov yam ntxwv ntawm lub voj voog ntau thiab lub neej kev pabcuam ntev. Thaum lub tshuab particle ua haujlwm rau ib lub sijhawm, kev sib txhuam ua rau lub aperture ua rau cov pwm ua kom loj dua thiab passivated. Thaum cov ntawv tsim cov pwm raug tshem tawm thiab nthuav dav, nws tuaj yeem siv rau kev tsim khoom ntawm lwm cov lus qhia tshwj xeeb ntawm kev tsim cov lus. Qhov no tuaj yeem ua tiav qhov rov siv pwm thiab txuag nqi thiab hloov tus nqi.
Txhawm rau txuas lub neej pabcuam ntawm lub granulator thiab txo cov nqi ntau lawm, cov roj teeb zoo mevel manganese steel nrog zoo li 65mn. Cov kev tsim cov pwm yuav tsum yog ua los ntawm alloy carburized steel lossis tsawg ntawm cov pob zeb compression alloy, ti, thiab lwm yam me me piv rau kev tsim cov pwm. Yog li ntawd, steel hlau, xws li 45 hlau, tuaj yeem siv raws li cov khoom siv rau chamber compinter. Piv rau cov tsoos sib xyaw ua ke lub nplhaib tuaj pwm, nws tuaj yeem txo cov nqi hlau kim cov hlau, yog li txo qis cov nqi ntau lawm.
2. Cov neeg kho tshuab tshuaj ntawm kev tsim cov pwm ntawm lub nplhaib mould pellet tshuab thaum lub sijhawm ua haujlwm ntawm cov qauv ua haujlwm pwm.
Thaum lub sij hawm moulding txheej txheem, lub hnub qub nyob rau hauv cov khoom siv tau softened vim muaj kev kub siab thiab siab-kub ib puag ncig tsim nyob rau hauv moulding pwm. Thaum qhov extrusion siab tsis nce ntxiv, cov khoom cuam tshuam yooj yim yas. Cov khoom ntws tau zoo tom qab muaj kuab yooj yim, yog li qhov ntev tuaj yeem tsim rau d. Qhov tsim cov pwm raug suav tias yog lub nkoj siab, thiab kev ntxhov siab ntawm kev tsim cov pwm pwm yog qhov yooj yim.
Los ntawm cov kev tshawb xyuas tshuab ua kom muaj kev ntsuam xyuas los saum toj no, nws tuaj yeem tau txais kev txiav txim siab ntawm cov pwm ua ke ntawm qhov sib dhos ntawm cov pwm ntawd hauv cov pwm. Tom qab ntawd, txoj kev sib txhuam sib txhuam thiab lub siab ntawm qhov chaw ntawd tuaj yeem suav tau.
3. Xaus
Kab lus no tawm tswv yim txhim kho kev txhim kho kev tsim qauv rau kev tsim cov pwm ntawm lub nplhaib pwm pelletizer. Kev siv ntawm embedded txoj kev tsim cov pwm tuaj yeem txo cov ris tsho pwm, txuas ntxiv hloov chaw thiab txij nkawm, thiab txo cov nqi ntau lawm. Nyob rau tib lub sijhawm, kev tsom xam cov neeg kho tshuab tau ua rau tsim cov pwm thaum nws cov txheej txheem ua haujlwm, muab kev ua haujlwm rau kev tshawb fawb ua haujlwm rau yav tom ntej.
Lub sij hawm Post: Febroo 22-2024